Ремонт шины жгутом своими руками: что лучше - жгут или заплатка при проколе колеса

Лучшие наборы для ремонта камерных автомобильных шин

Для устранения повреждения камерных автомобильных шин используются различные ремкомплекты. В одни входят заплатки из сырой резины, наждачная бумага и клей, в другие – набор грибков: резиновых заплаток с ножками.

Airline ATRK-1

В этот комплект для ремонт автомобильных шин российского бренда входят два набора заплаток из сырой резины круглой (6 шт.) и прямоугольной формы (2 шт.), а также клей и наждачная бумага. При помощи наждачной бумаги зачищается зона прокола, затем подбирается заплатка соответствующая размеру отверстия и приклеивается к повреждённому месту.

Плюсы набора:

Эффективный клей обеспечивает прочность соединения в течение длительного времени.
Количество заплаток, входящих в комплект, разрешает использовать набор неоднократно.
Цена такого набора – доступна для любого водителя.

Минусы набора:

Не обнаружено.

X-Tra Seal 13-673

Эффективным средством для ремонта камерных и бескамерных покрышек является набор грибком американской компании X-Tra Seal. С его помощью возможно проведение качественного ремонта шин на беговой и боковой частях.

Диаметр шляпки 55 мм позволяет устранить повреждение достаточно серьёзных размеров. Длина ножки 55 мм делает проведение ремонта удобным и быстрым.

Плюсы набора:

Возможность качественного устранения проколов, порезов на радиальных и диагональных шинах.
Большое количество грибков позволяет использовать набор долгое время.
Диаметр шляпки даёт возможность применить грибок для устранения проколов различного диаметра (до 6 мм), исключая самые крупные повреждения.
Монтажные работы проводятся легко и просто.

Минусы набора:

Не обнаружено.

Minicombi А6 Tip-Top 511 3058

Немецкая компания Tip-Top предлагает автолюбителям в случае прокола покрышки воспользоваться испытанным средством грибками со шляпками 6 мм. Такими изделиями можно качественно ликвидировать повреждение шины диаметром до 3 мм.

Резиновая шляпка грибка закрывает повреждённую зону изнутри покрышки, а ножка – закрывает зону прокола.

Плюсы набора:

Возможность выполнить полноценный ремонт шины, не прибегая впоследствии к услугам шиномонтажа.
Универсальность комплекта – грибки можно применить к резине легковых авто и машинам коммерческого транспорта.
Длительный срок эксплуатации повреждённой покрышки.
Надёжность немецкого набора.

Минусы набора:

Не обнаружено.

B057 Clipper

Это продукция ещё одной российско-китайской компании, производящей материалы для шиномонтажа. Размеры повреждения камеры для проведения ремонта данным способом ограничены: не больше 35 мм в продольном направлении и 25 мм – в поперечном.

После обработки зоны прокола, её поверхность обезжиривается, наносится клеевой состав. Обработанную этим же клеем заплатку с силой прижимают к месту прокола и проходят по ней валиком. Перед наклейкой необходимо снять с латки защитную плёнку.

Плюсы набора:

Возможность установить латку на камеры любого типа: от автомобильной до велосипедной.
Тонкие края латок обеспечивают минимальное трение восстановленной камеры с покрышкой при движении.
Большое количество заплаток в наборе (30 шт.).
Низкая стоимость комплекта.

Минусы набора:

Не обнаружено.

Rema Tip-Top UP6

Ещё одним средством, помогающим автолюбителю доехать хотя бы до ближайшего сервиса, это пластырь-заплатка немецкого бренда Tip-Top размером 43 на 43 мм. Им можно устранить микропроколы, незначительные повреждения.

Плюсы набора:

Простая установка.
Большое количество заплаток (50 шт.) в наборе.
Возможность ликвидации повреждений на резине любого типа: камерной и бескамерной, радиальной и диагональной.
Высокая износоустойчивость заплаток и её большой срок службы.

Минусы набора:

Не обнаружено.

Крупный порез покрышки

Случается и так, что во время путешествия может появиться большой порез на финне. Такую проблему решать нужно лишь при посещении шиномонтажа. Для этого потребуется вулканизация шины и специальный термопластырь.

Рассмотрим способы ремонта:

Холодный метод заключается в простых действиях. Для этого используется специальная заплатка, которая сажается на внутреннюю сторону с помощью клея активатора. Это отличный вариант для тех, кто умеет разбортировать колесо.
Горячий способ является более сложным, когда нужно заклеить прокол на бескамерной шине. Для этого требуется установка заплатки на внутреннюю сторону из сырой резины. Вулканизатором колесо нагревается в месте пореза, что высокопрочно приклеивает заплатку. Такой способ некоторые называют пайкой бескамерной шины.

Проколы на дороге вызывают массу неприятностей во время передвижения, и данные методы их устранения способны продлить жизнь колесу.

Когда сами клеим безкамерку, важно помнить, что любой из вариантов будет надежным, если повреждение небольшое. Специалисты рекомендуют при крупных порезах заменить колесо или установить на крайний случай камеру в покрышку

Гвоздь или саморез в шине: можно ли ездить?

Шина представляет собой кусок резины круглой формы, который и является основной частью колеса автомобиля, позволяя ему двигаться. Шина также обеспечивает сцепление с дорогой и поглощает удары во время движения. Со временем в шинах застревают камни. Как их удалять, мы уже рассказали вам в одной из прошлых статей. Но камни не единственные враги шин. Есть еще гвозди, саморезы и многие другие острые предметы, которые могут легко пробить покрышку автомобиля. Если, поймав саморез, спустило колесо, тут понятно всем, что делать. Но как быть, если в пробитом колесе давление продолжает держаться? Можно ли продолжать ездить, и если да, то сколько?

Итак, если вы случайно узнали, что в колесе вашей машины застрял гвоздь (или саморез), но шина по-прежнему держит давление или спускает воздух медленно, то ни в коем случае не пытайтесь выдернуть гвоздь. Оставьте его в покрышке. Далее проверьте давление в колесе и, если оно не соответствует рекомендованному автопроизводителем, накачайте колесо до нормы.

В противном случае, выдернув гвоздь, который препятствует выходу давления из шины, вы спустите колесо в ноль.

Есть, конечно, еще вариант – спустить колесо, выдернуть гвоздь, взять ремкомплект для шин и самостоятельно заделать прокол, после чего заново накачать колесо. Но, к сожалению, подобный ремкомплект есть не у каждого автолюбителя, а также не каждый сможет отремонтировать колесо самостоятельно. На самом деле, для того чтобы установить в прокол жгут, необходима недюжинная сила.

Способы ремонта покрышки

Повреждения шины бывают трёх видов: проколы, порезы и вздутия. Если первые два можно отремонтировать, то вздутие («грыжа» или «булка») не подлежит никакому ремонту. Дальнейшая эксплуатация может закончится взрывом колеса.

Ремонт бескамерной шины своими руками можно осуществить тремя способами, в зависимости от размеров прокола или пореза.

Самыми применяемыми средствами при этом являются герметик и комплект жгутов. Они предназначены для ремонта проколов и порезов, диаметром до 5 мм. Более серьёзные «раны» лечатся специальными заплатами.

Конечно же, все эти приёмы не являются панацеей. Они служат лишь для того, чтобы водитель смог добраться до ближайшего шиномонтажа или магазина покрышек.

Особенности и преимущества ремкомплектов

В такие наборы входят различные инструменты и материалы для быстрого устранения повреждений. Технологии ремонта подразумевают применение заплаток или жгутов, а также специальных клеев, которые позволяют вызвать эффект горячей либо холодной вулканизации. В комплект также могут входить спиральные шила и ручки для установки материалов.

Если на вашем транспортном средстве установлены бескамерные шины, то оптимально будет приобрести ремонтный набор со жгутами. Они позволяют устранять повреждения на протекторе покрышек. Такие комплекты универсальны: они подходят для всех легковых и грузовых бескамерных шин диагональной и радиальной конструкции.

Наборы с заплатками подходят для камерных покрышек различных типов. Эти расходные материалы легко использовать, они отличаются высокой износо- и термостойкостью.

Основные маркировки

Как вы знаете, на боковых поверхностях шин маркировка имеет множество параметров. К основным параметрам, обязательно включаемым в обозначение маркировки включает в себя:

производитель (название фирмы);
модель покрышки и торговая марка (производитель может иметь много торговых марок);
размер шины;
индекс максимальной нагрузки;
индекс скорости;
назначение;
уровень защиты;
сезон (зима, лето, всесезонная);
дополнительная информация.

Рассмотрим подробнее, что включает в себя каждые перечисленные выше пункты:

Производитель. Обозначается большими буквами. В настоящее время существуют огромное количество производителей качественных автомобильных шин.
Модели и торговая марка. Производители для покрышек для машин могут иметь много торговых марок.
Размер покрышки. Это самое основное, что нужно знать при выборе покрышек. Возьмем в качестве примера такой шифр в маркировке — 195 / 60 R 14. Первое число 195 — это ширина профиля шины в миллиметрах, то есть это расстояние между внешними границами боковых граней накаченного колеса, но без учета защитных поясов. Второе число, которое после дроби, 60 — это отношение высоты профиля к его ширине в процентах. В примере данного обозначения получается 195 * 0,6 = 117 мм. Латинская буква R означает, что шина радиального типа (Radial). Еще диагональный тип покрышки, но сейчас используют почти все шины радиального типа. И, что касается последнего числа в данном обозначении, то есть 14, он обозначает посадочный диаметр, то есть диаметр диска в дюймах. Есть шифры в маркировке, где после обозначения посадочного диаметра указывается буква С (comercial), которая говорит о том, что шина имеет дополнительные слои. Такие шины можно использовать для небольших грузовиков, джипов, микроавтобусов, фургонов. В последние годы индекс грузоподъемности обозначают двумя числами, первая из которых дает информацию о том, какую нагрузку можно использовать для одного колеса, вторая — для сдвоенных колес.

Есть модели покрышек, на которых в маркировке не обозначается соотношение шириной и высотой профиля в процентах. Если нет обозначения, то необходимо знать, что соотношение находится от 0,8 до 0,82. Если значение меньше 0.8, то оно всегда указывается на шине с шагом 0.05.

Пример обозначения маркировки шин в США

35/12.5 R15 113Q расшифровывается маркировка следующим образом:

Внешний диаметр шины в дюймах — 35.
Номинальная ширина в дюймах — 12,5.

Все остальные параметры расшифровываются также, как было рассмотрено на примере выше. Основное отличие — это первые два параметра, которые в США измеряются в дюймах, а в России и СНГ — в миллиметрах.

Обозначение резины	185/80R15C	215/80R16C	225/75R16C	5,90-13C
Обозначение профиля обода	5 1/2J*, 5K, 6J	6J*	6 1/2J*, 6J, 5 1/2J	4J*, 4 1/2J

* — рекомендуемый профиль обода для данной покрышки.

Индекс максимально допустимой нагрузки (Load Index)

Индекс максимальной нагрузки — это максимальная масса, которую может выдержать шина. В маркировке цифры не показывают конкретную массу, это шифр. Примерный расчет будет такой: полную массу транспортного средства делим на 4 и получаем максимально допустимую массу на покрышку колеса. В маркировке шин индекс нагрузки указывается сразу после обозначения размера.

Индекс нагрузки	Нагрузка, кг	Индекс нагрузки	Нагрузка, кг	Индекс нагрузки	Нагрузка, кг	Индекс нагрузки	Нагрузка, кг	Индекс нагрузки	Нагрузка, кг
62	265	75	387	88	560	101	825	114	1180
63	272	76	400	89	580	102	850	115	1215
64	280	77	412	90	600	103	875	116	1250
65	290	78	425	91	615	104	900	117	1285
66	300	79	437	92	630	105	925	118	1320
67	307	80	450	93	650	106	950	119	1360
68	315	81	462	94	670	107	975	120	1400
69	325	82	475	95	690	108	1000	121	1450
70	335	83	487	96	710	109	1030	122	1500
71	345	84	500	97	730	110	1060	123	1550
72	355	85	515	98	750	111	1090	124	1600
73	365	86	530	99	775	112	1120	125	1650
74	375	87	545	100	800	113	1150	126	1700

Для легковых автомашин — зная индекс нагрузки, необходимо придерживаться правила, чтобы не нагружать массу автомобиля до того, как нагрузка станет больше 80% от допустимой нагрузки на шину.

Для внедорожников — не более 70%.

Какой инструмент понадобится?

Для бескамерного колеса, вам будет нужно купить специальный ремонтный набор (на который оставил ссылку сверху). Стоит он реально копейки, продается много где (есть и на заправках, и автомагазинах, у кого-то идет с компрессором) или например, на том же «АЛИ».

Суть этого набора для ремонта проста, в нем есть всего два инструмента + клей + три (или более) жгутов из сырой резины.

Два инструмента обычно делятся по задачам:

Первый – его называют «шило», «сверло», «штопор» (кто на что горазд), но он нужен только для того чтобы зачистить отверстие, которое останется от прокола.

Второй – его называют «держатель» или «вдавливатель», нужен для того чтобы в нем закрепить жгут, а далее его протолкнуть в саму шину.

Про клей, думаю, объяснять не стоит. Так вот — бескамерное колесо снимать уже не нужно, если поймали просто прокол, можно заделать его просто сняв колесо.

Откуда саморезы на дорогах?

Но на главный вопрос, мы так и не ответили, откуда же берутся саморезы на дорогах?

Пробить колесо саморезом в городе, куда труднее, чем на загородной трассе. Именно за городом, возводят деревянные постройки. Но сейчас, для соединения двух частей, мало кто пользуется гвоздями. Саморезы почти полностью заменили их. Но куда девать старые постройки? Их ломают и вывозят на свалку. А перевозят этот строительный мусор на открытых газелях или вовсе крепят на багажнике своего автомобиля.

Строительный мусор

Вот машину «колбасит» на дороге, и мусор этот разлетается по пути следования. Дерево очень быстро гниет, а саморез остается лежать на дороге, и ждать вашего колеса. Соответственно, чем чаще используют саморезы, тем чаще они могут пробить ваше колесо.

Существует еще одна версия загадочного появления саморезов на дороге. Хотя, она больше реальная, чем загадочная. В общем, работники придорожных СТО могут специально разбрасывать металлические изделия на дороге. Зачем? Да все просто. Так они будут постоянно обеспеченны работой.

Верить в это или нет – решайте сами. Кто подкинул этот шуруп на дорогу – неизвестно. А значит, и разбираться не с кем. Но очевидцы таких событий, ругают и даже бьют таких негодяев.

Срок годности автомобильных покрышек Бриджстоун – как определить?

Автомобильные шины Bridgestone обладают высоким качеством, обусловленным современными материалами и инновационными технологиями, используемыми при производстве протектора. Но, как и все автомобильные покрышки, по истечении определенного срока эксплуатации теряют свои рабочие характеристики, снижая безопасность передвижения. Появление микротрещин, разломов, неравномерный износ – первые признаки того, в каком состоянии находится конструкция автошины.

Срок годности стандартной авторезины составляет 5 – 6 лет плодотворной эксплуатации со дня изготовления, а не со дня покупки. Хотя в зависимости от стиля вождения, дорожных и климатических условий, правильности/точности балансировки и даже технической исправности подвески, этот параметр может меняться, правда, в сторону уменьшения, чем увеличения пробега.

Для каждой разновидности покрышки Бриджстоун определен свой срок годности по ГОСТу. Так скоростные модели ZR, эксплуатируемые на высоких скоростях, сохраняют свои свойства в течение 6 лет максимум, шины с индексом H (до 210 км/ч) спокойно работают в течение 4–5 лет, а автопокрышки с индексом S (максимальная скорость до 180 км/ч) оптимально функционируют на протяжении 4 лет. Для того чтобы иметь полное представление о том, в каком году выпущены автошины, достаточно внимательно изучить штемпель на борту модели – первые цифры/неделя выпуска, вторые цифры/год выпуска. Зная точный срок производства нетрудно рассчитать, сколько сезонов отработает автопокрышка при правильной эксплуатации.

Какие факторы влияют на срок службы покрышки

В большинстве случаев, на срок годности резины Bridgestone влияет несколько существенных факторов, чаще всего зависящих непосредственно от водителя транспортного средства.

Степень загруженности автотранспорта – к примеру, летние шины на легковых авто и при движении в городском режиме изнашиваются не так быстро, как аналогичные модели, установленные на легкогрузовом транспорте, интенсивно используемом для различных грузоперевозок.
Размер автомобильной шины – авторезина будет быстрее истираться при проезде крутых поворотов, обладая более широким профилем, тогда как низкопрофильные модели в большей степени истираются при езде по некачественным дорогам.
Стиль вождения – агрессивное вождение, лихие виражи и «полицейские» развороты, резкое торможение и ускорение влияет на степень износа протектора шины Bridgestone и не в лучшую сторону.
Качество дорожной поверхности – фактор, от которого напрямую зависит срок годности, езда по ровным асфальтированным дорогам в спокойной манере вождения увеличивает срок годности, тогда как агрессивное вождение и плохое качество дорожного покрытия снижает его.
И естественно пробег покрышки – по истечении четырех – пяти сезонов эксплуатации каждый водитель может уже визуально определить, что авторезину пора менять.

Во всех случаях, за срок годности и сохранность безопасных характеристик отвечает только сам автовладелец, и только он может определить, что пора провести замену и купить новые шины, чтобы получить самый высокий уровень эксплуатационных характеристик, надежность, безопасность и комфорт в каждой поездке.

Якщо Вам сподобався текст, натисніть на кнопку соцмереж

Класс транспортного средства

На шинах может указываться класс транспортного средства для которого они предназначены:

P — шины для легковых пассажирских автомобилей
SUV — шины для полноприводных внедорожников
C или LI — шины для небольших грузовых машин и микроавтобусов
ST — шины для специальных трейлеров
M/C — шины для мотоциклов
T — шины для временного использования
CMS — шины для горно-строительной техники
HCV — шины для тяжелой строительной техники
LCM — шины для лесозаготовительной техники
LPT — шины для прицепов

Маркировка сезонности шины

Шины могут иметь маркировку указывающую на сезон и погодные условия для которых они предназначены:

Зимние шины — маркируются значком в виде снежинки в треугольнике или снежинки на фоне трех горных пиков
Летние шины — не имеют единой маркировки, шины с маркировками Aquatred, Aquacontact, Rain, Water, Aqua или со значком в виде зонтика хорошо подходят для езды в дождь, M+T (Mud and Tarrain) летние шины предназначенные для езды по грязи и бездорожью
Всесезонные шины — могут маркироваться обозначениями M+S, M+SE, R+W, AW, AS, AGT или All Season

Самостоятельный ремонт колеса

Для восстановления колеса можно воспользоваться аптечкой или ремкомплектом для покрышек. Работа это не сложная, но требует некоторого навыка. Хотя, на практике сделать это может и новичок, правда немного повозившись. Стоимость ремонта одного прокола около 20 рублей, что значительно дешевле посещения шиномонтажа, а возможность ремонта в полевых условиях, то есть на дороге, делает этот метод еще более полезным. Производится работа в следующем порядке:

Пометьте место повреждения, и извлеките саморез;
С помощью входящего в комплект напильника необходимо прочистить и слегка расширить прокол. Делается это для более качественного взаимодействия покрышки и ремонтного жгута;
Берется один из жгутов, входящий в комплект, и продевается в ушко специального шила. После чего, этот самый жгут обмазывается клеем;
Аккуратно вытаскиваем напильник из отверстия, при этом, следует быстро вставить в него шило, и протолкнуть внутрь жгут. Проталкивать его нужно до тех пор, пока он не выйдет с внутренней стороны покрышки. Это можно легко почувствовать по ощущениям

Обратите внимание, что один из концов жгута должен остаться снаружи;
Аккуратно вытащите шило. Остается только обрезать торчащий над покрышкой «хвост» жгута.

Вся работа по ремонту занимает менее 10 минут

Обратите внимание на следующие моменты. Нельзя использовать эту технологию для ремонта повреждений боковины

Если не удается протолкнуть жгут, то имеет смысл расширить отверстие.

Заключение. Каждый водитель сталкивался с различными повреждениями покрышек. Поэтому, часто задают вопрос, что делать, если попал саморез в колесо. Ситуация это не редкая, поэтому лучше подготовиться к такому повороту событий. Для этого возите с собой ремкомплект для шин, а также обычный насос.

Физические методы переработки шин

В настоящее время все большее значение приобретает направление использования отходов в виде дисперсных материалов. Наиболее полно первоначальная структура и свойства каучука и других полимеров, содержащихся в отходах, сохраняются при механическом измельчении.

Ниже представлена классификация имеющихся в настоящее время способов измельчения вторичных шин.

Способы измельчения шин:

По температуре измельчения: при положительных температурах, при отрицательных температурах.
По механическому воздействию: ударом, истиранием, сжатием, сжатием со сдвигом, резанием.

Согласно данной классификации рассмотрим следующие технологии наиболее применимые в мировой практике:

Механическая переработка шин

В настоящее время этот метод переработки шин наиболее распространён – в мире насчитывается несколько десятков производителей подобного оборудования. Переработка автопокрышек на таком оборудовании обычно состоят из вырезания бортовых колец, грубого дробления шин на фрагменты, отслоения корда и тонкого измельчения резины.

В основу технологии переработки заложено механическое измельчение шин до небольших кусков с последующим механическим отделением металлического и текстильного корда, основанном на принципе «повышения хрупкости» резины при высоких скоростях соударений, и получение тонкодисперсных резиновых порошков размером до 0,2 мм путем экструзионного измельчения полученной резиновой крошки

Полученная крошка применяется при строительстве дорог и добавляется в неответственные резиновые изделия, но ввиду того, что она имеет посторонние включения, особым спросом не пользуется. Сам процесс получения крошки очень энергоёмкий, а оборудование подвержено быстрому износу и имеет высокую стоимость.

Бародеструкционная технология переработки шин

Технология основана на явлении «псевдосжижения» резины при высоких давлениях и истечении её через отверстия специальной камеры. Резина и текстильный корд при этом отделяются от металлического корда и бортовых колец, измельчаются и выходят из отверстий в виде первичной резино-тканевой крошки, которая подвергается дальнейшей переработке: доизмельчению и сепарации. Металлокорд извлекается из камеры в виде спрессованного брикета.

Опыт эксплуатации различных типов оборудования показывает, что измельчение при положительных температурах является наименее энергоёмким процессом.

Переработка целых шин при положительных температурах требует применения оборудования с износостойкими режущими элементами и многостадийной очистки резиновой крошки от металла и текстильного корда. Опыт эксплуатации различных типов оборудования показывает, что измельчение при положительных температурах является на менее энергоёмким процессом.

Переработка шин с применением криогенных технологий

При низкотемпературной обработке изношенных шин дробление производится при температурах -60 град.С … -90 град.С , когда резина находится, в псевдохрупком состоянии. Результаты экспериментов показали, что дробление при низких температурах значительно уменьшает энергозатраты на дробление, улучшает отделение металла и текстиля от резины, повышает выход резины.

Во всех известных установках для охлаждения резины используется жидкий азот. Но сложность его доставки, хранения, высокая стоимость и высокие энергозатраты на его производство являются основными причинами, сдерживающими в настоящее время внедрение низкотемпературной технологии. Для получения температур в диапазоне -80 град. С … -120 град. С более эффективными являются турбохолодильные машины. В этом диапазоне температур применение турбохолодильных машин позволяет снизить себестоимость получения холода в 3-4 раза, а удельные энергозатраты в 2-3 раза по сравнению с применением жидкого азота.

Криогенный процесс позволяет разделять композит покрышки на составные компоненты – резину, металл и текстиль. Однако, для охлаждения резины требуется либо дорогостоящий азот, либо достаточно дорогая и энергоемкая система получения и очистки холодного воздуха, специальная холодильная камера для заморозки кусков покрышки, что существенно повышает стоимость установки, эксплуатационные издержки и, естественно, себестоимость получаемой крошки. В результате измельчения при низких температурах крошка приобретает гладкую поверхность, что ухудшаетеё совместимость с другими полимерами, и в первую очередь, с каучуками.

Вариант с клеем и опилками

Старый и надежный вариант. Суть заключается в том, что необходимо найти стружку ДСП. Можно размельчить кусочек, который выпал, или же найти рядом с любым древесным/мебельным производством. Полученную стружку необходимо смешать с клеем. Обычно использовали ПВА. Однако, на данный момент существует большое количество производителей клея. К каждому виду ДСП можно подобрать тот, который будет наиболее подходить. Получившуюся массу из опилок и клея необходимо нанести в образовавшуюся дырку и дать застыть. После этого можно вкручивать петлю на место. Этот способ немного надежнее того, что описан выше.